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【奋斗百年路 启航新征程】从“老三线”到创新“一线”

发布时间:2021-06-02 10:28:00来源: 经济日报

  在刚刚结束的第十七届中国国际机床展览会上,秦川机床工具集团股份公司研发的YK3126智能滚齿机、BL5i智能车床、BM8i智能加工中心、SK7020智能螺杆转子磨床、MK1620智能端面外圆磨床5台新一代智能机床惊艳亮相。秦川集团,这个从“三线建设”时期走来的老企业,用笃定和专业带领业界领略了精密制造领域的“自主”魅力。

  坚定信心破局求变

  “三线建设”时期,秦川集团由上海内迁至秦岭脚下的陕西宝鸡市。半个多世纪以来,在党的领导下,秦川集团以改革求发展,专精一业,衔枚疾进,2014年成为陕西省第一家整体上市的国有企业。

  受全球金融危机与行业结构调整影响,国内机床工具行业多年持续低迷,秦川集团在内外部环境复杂多变、机遇与挑战并存的大环境下,不仅能够挺住,更能站稳,让行业看到了秦川集团坚守创新的底气,让市场看到了秦川集团深化改革的勇气。

  2019年10月21日,陕西法士特集团党委书记、董事长严鉴铂临危受命,兼任秦川集团“掌舵人”。他以壮士断腕的决心推进多项改革,剑指职能交叉、职责不清、奖惩不力、效率低下等机制弊端。

  2020年初,秦川集团总部和本部率先打响干部制度改革第一枪;5月份,权属企业干部制度改革全面启动。截至去年底,集团中层以上干部由年初的464名缩减到346名,一批优秀的“80后”“90后”进入管理层,他们不失时机推进薪酬制度改革。全面推行研发人员“宽带薪酬”体系,研发人员人均薪酬增长39%;一线员工实行“星级员工”薪酬制度,全面打通人才晋级通道,激发人才创新活力。

  推进实施全员KPI绩效考核体系,体现岗位重要程度、业绩大小、多劳多得原则,考核结果与员工薪酬发放、岗位调整、星级评价等直接挂钩。集团改革方案获批启动后,赋予企业更多改革自主权。企业创新活力深度激发,创新动能加速释放。

  在各项改革举措作用下,秦川集团2020年各项经营指标创出新高。2020年,秦川集团各业务板块产销两旺,机床主机、工具和零部件营业收入同比大幅增长,全年实现营业收入近41亿元,同比增长29.39%;利润总额2.55亿元,同比增加5.39亿元。

  聚力攻关“卡脖子难题”

  “回归本源、专注主业”,打造具有国际化视野、全球化竞争力的机床工具产业链和价值链,竭力推动高端装备国产化。这是秦川集团的主攻方向。

  为破解“低端混战、高端失守”的行业困局,秦川集团将机床智能化、智能制造车间作为转型发力点。确立了“主机带动,高端制造和核心零部件强力支撑,突破智能制造关键技术,承担国家重大专项”发展主线和“5221”战略目标,通过打造绿色装备,助推绿色智造。

  前期筹建的工业机器人减速器数字化车间——BX减速器“5+1”数字化生产线现已正式投用,可满足国内外用户5KG至800KG不同机器人及自动化应用的选配,助力国产机器人“站起来”;旗下宝鸡机床在成功试水数字化车间改造后,又发力国产汽车关键零部件数控加工,研制出汽车轮毂单元智能生产线和壳体加工生产线,解决了国内汽车关键零部件的加工难题。

  由秦川集团等投资的宝鸡机床产业智能化提升项目也已初见成效,目前已建成省级智能机床创新中心,研发出数控机床控制系统“宝机芯”。澳门威尼斯人线上娱乐显示,2020年秦川集团研发投入占比达5.48%。据介绍,目前,秦川集团承担的国家“重大短板装备专项工程”及“两机”产业项目进展顺利,32项工艺装备研发已如期完成;16项高端产品研制成功。

  前不久,由秦川集团牵头建立了陕西省高档数控机床共性技术研发平台。该平台协同高校、科研院所等创新力量,开展高档数控机床共性技术研发与应用,引领高档数控机床产业高质量发展,着力打造我国机床工具行业技术创新高地。(经济日报-中国经济网记者 张 毅)

(责编: 李雨潼)

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